Волгоград—Переславль-Залесский

Специалистами компании «А-сервис» на прошлой неделе были выполнены работы по демонтажу оборудования (в Волгограде). Ротационные печи MIWE и расстойки «КЛИМАТ- АГРО» перевезли на новое место работы, в г. Переславль-Залесский на Хлебозавод. Затем последовали восстановление, монтаж и наладка оборудования. Более подробно мы расскажем в следующих информационных блоках.

Монтаж хлебопекарного оборудования специалистами А-СЕРВИС

Сервисный партнёр компании Wiesheu

Wiesheu - печи конвекционные, подовые, расстойки для пекарни

«А-сервис» сервисный партнёр компании Wiesheu. Информация об этом размещена на официальном сайте (www.wiesheu.de).

Квалифицированные сервисные инженеры в Санкт-Петербурге, Москве, Екатеринбурге, Краснодаре, Новокузнецке, Новосибирске, Пензе, Тольятти, Саратове.

https://www.wiesheu.de/ru//service-partners.html

Ремонт, диагностика, программирование, настройка печей Wiesheu Dibas, Minimat, Euromat, EBO, Dibas Blu.

Сертификаты от Wiesheu

Программируем («прошиваем») платы управления в пекарских печах Висхой.

 

WIESHEU — компания, которая производит пекарские печи для организации процесса выпечки хлебобулочных изделий в месте их продаж или вспомомогательных помещениях, обеспечивающих подачу в торговое пространство свежей выпечки.
C 1973 года на Юго-Западе Германии Карлом-Хайнцем Висхой организована мастерская по изготовлению маленьких печей для нужд пекарей-ремесленников.
Компания Висхой выпускает пекарские конвекционные и подовые печи, обеспечивает передовым оборудованием любые формы торговли свежевыпеченными изделиями. Компания WIESHEU — новатор, формирует новые стандарты в процессе организации выпечки и торговли свежевыпеченной продукцией.
В Компании сегодня 500 сотрудников и две производственные площадки: на Юго-Западе и Востоке Германии, на которых выпускается 4 серии печей и обширный перечень периферийных устройств к ним. Оборудование компания производит только в Германии.
подовые печи WIESHEU EBO
конвекционные печи WIESHEU Minimat
конвекционные печи WIESHEU Euromat
конвекционные печи WIESHEU Dibas Blu

 

Сервисное обслуживание оборудования.

Промышленное оборудование требует проведение регламентного обслуживания.

Отсутствие сервисного обслуживания приводит к поломкам, требующим продолжительный  и дорогостоящий ремонт. В серии статей о сервисном обслуживании и эксплуатации оборудования пекарни приведём характерные неисправности, причины возникновения неисправностей.

Остановка оборудования это отсутствие прибыли от деятельности пекарни. Ошибочное мнение, что остановка оборудования для проведения сервисного обслуживания приводит к потерям и сокращению прибыли.

Ежемесячное плановое обслуживание, которое проводится специалистами продолжается от 1-4 часов на различных видах оборудования. При этом поломка по причине отсутствия сервисного обслуживания приводит к остановке оборудования на срок от 1 до 60 дней (при поломке заказной позиции для иностранного оборудования)

Основная задача сервисной компании или службы эксплуатации является обеспечение бесперебойной работы оборудования. Эта задача решается выполнением регламентных работ по проверке, настройке, смазке, замене расходных материалов, диагностике состояния оборудования. После проведения диагностики составляется перечень рекомендованных к замене запасных частей. Пока это не та ситуация в которой оборудование остановилось и развалилось. Диагностика позволяет выявить  запасные части до их разрушения (подшипники, уплотнения, смазка, часто выходящие из строя делали в следствии механического износа). Произвести заказ, резервирование запасных частей и при проведении следующего обслуживания, произвести плановый ремонт оборудования.

Часто встречающаяся неисправность в ротационных печах, в которых поворотная платформа вращает тележку с выпечкой — использования смазки не соответствующей техническим требованиям происходит заклинивание опорного подшипника поворотной платформы.

Заклинивание подшипника платформы приводит к разрушительным последствиям:

  1. Заклинивание опорного подшипника — Замена подшипника.
  2. Перегрузка двигателя, большая вероятность «сгорания» двигателя, разрушение редуктора — замена мотора-редуктора
  3. Обрыв и разрушение цепи привода вращения поворотной платформы.
  4. Разрушения узла опорного подшипника — замена подшипникового узла

Результат отношения «не лезь пока работает» это ремонт со стоимостью работ и запчастей более 300 тысяч рублей и остановленная печь на срок от 3 до 30-ти дней (в зависимости от наличия в текущий момент запасных частей.

Как избежать такой неисправности ротационной печи?

  1. Культура на самом производстве — ежесменная, ежедневная, еженедельная чистка оборудования.
  2. Ежемесячное сервисное обслуживание — с проверкой оборудования, настройкой, проверкой электрических соединений, смазкой движущихся частей.

 

 

Текущее обслуживание Лента ТК-19 г. Санкт-Петербург

5 сентября 2016 года провели текущее обслуживание, ремонт оборудования в пекарне гипермаркета «Лента» ТК-19 http://www.lenta.com в Санкт-Петербурге. Наши сервис-инженеры, Сирко Антон и Филатов Павел, выполнили работы по диагностике, неисправного оборудования, устранению причин поломки, провели текущий ремонт оборудования. Оборудование исправно и полностью готово к работе.

Восстановление ротационных печей

При интенсивной и продолжительной эксплуатации оборудования (более 6-8 лет) происходят изменения в оборудовании, даже если проводится регулярное техническое обслуживание и регламентные замены расходных материалов (смазка подшипников, декальцинация теплообменника, очистка жарочной камеры,  протяжка контактов, замена нагревательных элементов / ТЭНов,  замена уплотнительных резинок и пр.)

На одной "шпильке" продукция не пропекается и в то же время подгорает.
На одной «шпильке» продукция не пропекается и в то же время подгорает.

В результате выработки срока службы происходят следующие изменения:

  1. Изменяются теплоизолирующие свойства минеральной или базальтовой теплоизоляции.  Прогорает теплоизоляция. Возрастает энергопотребление на 15-25%.
  2. Засоряется, кальцинируются  система подачи пара. Недостаточная подача пара из-за разрушения теплообменника и засорения системы подачи пара.
  3. Разрушается (прогорает) теплообменник.
  4. Прогорает выпечная камера.
  5. Разрушается (от жара становится хрупкой) изоляция электропроводки. Выгоранию электроники, в следствии коротких замыканий из-за разрушения теплоизоляции. Плавающие ошибки в электроники, так же из-за плохого контакта и замыканий внутри «косы» электропроводов.
  6. Перегорают теплонагревательные элементы (ТЭН). Увеличение продолжительности
    выпечки, в следствии недостаточного количества ТЭНов и плохой теплоизоляции. Это приводит к изменению технологии выпечки.
Неравномерная выпечка
Неравномерная выпечка

Выше перечисленное приводит к значительному снижению качества готовой продукции — неравномерность выпечки, непропекание, недостаточный подъем выпечки и прочий производственный брак. Кроме того происходит увеличение количество аварий и внеплановых остановок оборудования, что приводит к возрастанию издержек и возрастанию значительного объема брака.

Наша команда осуществляет капитальный ремонт промышленных хлебопекарных печей различных иностранных производителей.

Восстановим работоспособность печей, замена теплообменника, ТЭНов, теплоизоляции, пароувлажнения, очистка, регулировка тепловых потоков.

Неравномерная выпечка
Неравномерная выпечка

Возможно проведение ремонта с применением  «родных» запасных частей и узлов, так и с применением аналогов и произведённых нами (ТЭНы, теплообменники).

Мы проводим восстановление теплообменника (сварку труб, замену корпуса), восстановление выпечной камеры (замена стен из нержавеющей стали, замену прогоревшей  теплоизоляции на новую базальтовую вату, замену электропроводки управления и питания.

После проведения ремонтно-восстановительных работ производим пусконаладочные работы и регулировку теплового потока для обеспечения равномерной выпечки.

Трещина теплообменника печи MIWE ROLL-IN
Трещина теплообменника печи MIWE ROLL-IN

Качество выпечки до состояния новой печи.

Гарантия 6 месяцев на проведённые работы и результат!

Контакты

Разрушенная теплоизоляция
Разрушенная теплоизоляция

Ремонт слайсера в городе Орел.

На оборудовании ОАО «Орловский хлебокомбинат» нарезки PSmako RIANTA SL 400 вышел из строя контроллер автомата резки.
Ведущий инженер сервисной службы «А-Сервис» Шавелкин Ю.И. произвел замена вышедшего из строя управляющего контроллера Simatic 313.
После замены контроллера и выполнения настройки оборудования автомат резки и упаковки работает в штатном режиме.

Слайсер и упаковщик производства PSmako позволяет нарезать  и упаковывать в автоматическом режиме.

Орел
Орел
Ведущий инженер после успешного ремонта PSmako на Орловском хлебокомбинате
Ведущий инженер после успешного ремонта PSmako на Орловском хлебокомбинате
Контроллер в городе Орел
Контролер