Волгоград—Переславль-Залесский

Специалистами компании «А-сервис» на прошлой неделе были выполнены работы по демонтажу оборудования (в Волгограде). Ротационные печи MIWE и расстойки «КЛИМАТ- АГРО» перевезли на новое место работы, в г. Переславль-Залесский на Хлебозавод. Затем последовали восстановление, монтаж и наладка оборудования. Более подробно мы расскажем в следующих информационных блоках.

Монтаж хлебопекарного оборудования специалистами А-СЕРВИС

Сервисное обслуживание оборудования.

Промышленное оборудование требует проведение регламентного обслуживания.

Отсутствие сервисного обслуживания приводит к поломкам, требующим продолжительный  и дорогостоящий ремонт. В серии статей о сервисном обслуживании и эксплуатации оборудования пекарни приведём характерные неисправности, причины возникновения неисправностей.

Остановка оборудования это отсутствие прибыли от деятельности пекарни. Ошибочное мнение, что остановка оборудования для проведения сервисного обслуживания приводит к потерям и сокращению прибыли.

Ежемесячное плановое обслуживание, которое проводится специалистами продолжается от 1-4 часов на различных видах оборудования. При этом поломка по причине отсутствия сервисного обслуживания приводит к остановке оборудования на срок от 1 до 60 дней (при поломке заказной позиции для иностранного оборудования)

Основная задача сервисной компании или службы эксплуатации является обеспечение бесперебойной работы оборудования. Эта задача решается выполнением регламентных работ по проверке, настройке, смазке, замене расходных материалов, диагностике состояния оборудования. После проведения диагностики составляется перечень рекомендованных к замене запасных частей. Пока это не та ситуация в которой оборудование остановилось и развалилось. Диагностика позволяет выявить  запасные части до их разрушения (подшипники, уплотнения, смазка, часто выходящие из строя делали в следствии механического износа). Произвести заказ, резервирование запасных частей и при проведении следующего обслуживания, произвести плановый ремонт оборудования.

Часто встречающаяся неисправность в ротационных печах, в которых поворотная платформа вращает тележку с выпечкой — использования смазки не соответствующей техническим требованиям происходит заклинивание опорного подшипника поворотной платформы.

Заклинивание подшипника платформы приводит к разрушительным последствиям:

  1. Заклинивание опорного подшипника — Замена подшипника.
  2. Перегрузка двигателя, большая вероятность «сгорания» двигателя, разрушение редуктора — замена мотора-редуктора
  3. Обрыв и разрушение цепи привода вращения поворотной платформы.
  4. Разрушения узла опорного подшипника — замена подшипникового узла

Результат отношения «не лезь пока работает» это ремонт со стоимостью работ и запчастей более 300 тысяч рублей и остановленная печь на срок от 3 до 30-ти дней (в зависимости от наличия в текущий момент запасных частей.

Как избежать такой неисправности ротационной печи?

  1. Культура на самом производстве — ежесменная, ежедневная, еженедельная чистка оборудования.
  2. Ежемесячное сервисное обслуживание — с проверкой оборудования, настройкой, проверкой электрических соединений, смазкой движущихся частей.

 

 

Онлайн обучение персонала пекарни.

Занимаясь сервисным обслуживанием и ремонтом хлебопекарного и кондитерского оборудования, мы поняли, что зачастую простои оборудования, потери производства связаны с отсутствием у персонала нужных знаний, умения работать на оборудовании.

Обучение персонала пекарни. Инструктаж по настройкам программ выпечки.

Неэффективное использование оборудования приводит к снижению производительности и качества продукции. Персонал зачастую винит в своих неудачах оборудование, его производителя  и сервисную организацию.

Современное оборудование порою кажется простым и с понятным интерфейсом, но за этой простотой скрываются высокие технологии и большие скрытые возможности.

Конечно, есть инструкция по эксплуатации оборудования, но зачастую возникают такие ситуации:

  • оператору эту документацию никто не показывал;
  • документация лежит у руководителя в офисе, а не на производстве;
  • низкая квалификация персонала не позволяет требовать от сотрудника изучения технической документации;
  • постоянная текучка персонала на производстве не позволяет отследить квалификацию работающего сотрудника;
  • технологи на производстве не знают всех возможностей современного оборудования и работают «по-старинке»;
  • производственные травмы;
  • поломки оборудования из-за нарушения правил эксплуатации оборудования (перегрузка, неверные режимы)

Мы уже давно проводим для персонала наших клиентов инструктажи по работе с оборудованием. Для стандартизации были разработаны памятки для персонала и учебные материалы.

Представляем вам новый шаг в повышении эффективности работы с кондитерским и хлебопекарным оборудованием — онлайн инструктаж персонала Онлайн обучение по работе с тестомесом SIGMA VE80 ПОЛУЧИ!

Для более эффективного использования оборудования, уменьшения потерь, связанных с простоем оборудования, мы разработали обучающие курсы на более чем 20 видов оборудования различных типов и производителей.

Основные цели курсов:

  • Обучить правильно и безопасно эксплуатировать оборудование.
  • Эффективней использовать оборудование.
  • Сократить число простоев, связанных с аварийными ситуациями.
  • Избежать возникновения травм и несчастных случаев.
  • Увеличить производительность, используя функции оборудования.
  • Улучшить качество готовой продукции.

Бесплатный курс по работе с тестомесильной машиной SIGMA VE80  >>РЕГИСТРИРУЙСЯ и получи БЕСПЛАТНО!>>

После тестовые вопросы, которые позволят оценить уровень знаний.Возможна выдача сертификатов, отчетов о прохождении и сдаче тестов персоналом.

Если заинтересовали обучающие курсы — пишите на info@a24service.ru.

Обучающие курсы по работе с оборудованием:

  1. Ротационная печь MIWE Roll-IN
  2. Ротационная печь MIWE Shop-IN
  3. Расстойная камера MIWE GR
  4. Хлеборезательная машина (хлеборезка) JAC
  5. Планетарный миксер Sigma

бучающие программы и видео ролики  на другое оборудование.

Пишите на info@a24service.ru.

Ниже бесплатный ролик из курса по работе спирального тестомеса

Текущее обслуживание Лента ТК-19 г. Санкт-Петербург

5 сентября 2016 года провели текущее обслуживание, ремонт оборудования в пекарне гипермаркета «Лента» ТК-19 http://www.lenta.com в Санкт-Петербурге. Наши сервис-инженеры, Сирко Антон и Филатов Павел, выполнили работы по диагностике, неисправного оборудования, устранению причин поломки, провели текущий ремонт оборудования. Оборудование исправно и полностью готово к работе.

Установка п­ромышленного холода п­роизводителя KOMA ­IBF­ 30.27.27 в Омс­ке.

30 августа 2016 года ­закончили установку п­ромышленного холода п­роизводителя KOMA марки ­IBF­30.27.27 http://koma.com в городе Омс­ке, в сети гипермарке­тов «Лента» http://www.lenta.com­. Камера шоковой замо­розки предназначена д­ля глубокой, моментал­ьной заморозки продук­ции, полуфабрикатов. ­Температурный режим п­ромышленной заморозки­ -18°C / -38°С. Наши ­специалисты с успехом­ произвели монтаж кам­еры, смонтировали вну­треннюю/внешнюю часть­ камеры, произвели пу­сконаладочные работы.­ Тестовые запуски «шо­кера» были проведены ­успешно. Оборудование­ исправно и полностью­ готово к работе.
В проекте принимали у­частие: сервис инжене­р — Чащин Владислав, ­сервис инженер — Быко­в Максим, сервис инженер — ­Александр Москалюк, А­натолий Калмыков – ин­женер электрик.

Восстановление ротационных печей

При интенсивной и продолжительной эксплуатации оборудования (более 6-8 лет) происходят изменения в оборудовании, даже если проводится регулярное техническое обслуживание и регламентные замены расходных материалов (смазка подшипников, декальцинация теплообменника, очистка жарочной камеры,  протяжка контактов, замена нагревательных элементов / ТЭНов,  замена уплотнительных резинок и пр.)

На одной "шпильке" продукция не пропекается и в то же время подгорает.
На одной «шпильке» продукция не пропекается и в то же время подгорает.

В результате выработки срока службы происходят следующие изменения:

  1. Изменяются теплоизолирующие свойства минеральной или базальтовой теплоизоляции.  Прогорает теплоизоляция. Возрастает энергопотребление на 15-25%.
  2. Засоряется, кальцинируются  система подачи пара. Недостаточная подача пара из-за разрушения теплообменника и засорения системы подачи пара.
  3. Разрушается (прогорает) теплообменник.
  4. Прогорает выпечная камера.
  5. Разрушается (от жара становится хрупкой) изоляция электропроводки. Выгоранию электроники, в следствии коротких замыканий из-за разрушения теплоизоляции. Плавающие ошибки в электроники, так же из-за плохого контакта и замыканий внутри «косы» электропроводов.
  6. Перегорают теплонагревательные элементы (ТЭН). Увеличение продолжительности
    выпечки, в следствии недостаточного количества ТЭНов и плохой теплоизоляции. Это приводит к изменению технологии выпечки.
Неравномерная выпечка
Неравномерная выпечка

Выше перечисленное приводит к значительному снижению качества готовой продукции — неравномерность выпечки, непропекание, недостаточный подъем выпечки и прочий производственный брак. Кроме того происходит увеличение количество аварий и внеплановых остановок оборудования, что приводит к возрастанию издержек и возрастанию значительного объема брака.

Наша команда осуществляет капитальный ремонт промышленных хлебопекарных печей различных иностранных производителей.

Восстановим работоспособность печей, замена теплообменника, ТЭНов, теплоизоляции, пароувлажнения, очистка, регулировка тепловых потоков.

Неравномерная выпечка
Неравномерная выпечка

Возможно проведение ремонта с применением  «родных» запасных частей и узлов, так и с применением аналогов и произведённых нами (ТЭНы, теплообменники).

Мы проводим восстановление теплообменника (сварку труб, замену корпуса), восстановление выпечной камеры (замена стен из нержавеющей стали, замену прогоревшей  теплоизоляции на новую базальтовую вату, замену электропроводки управления и питания.

После проведения ремонтно-восстановительных работ производим пусконаладочные работы и регулировку теплового потока для обеспечения равномерной выпечки.

Трещина теплообменника печи MIWE ROLL-IN
Трещина теплообменника печи MIWE ROLL-IN

Качество выпечки до состояния новой печи.

Гарантия 6 месяцев на проведённые работы и результат!

Контакты

Разрушенная теплоизоляция
Разрушенная теплоизоляция

Болезни хлеба. Плесень на оборудовании.

111_o

Следы плесени на оборудовании для резки хлеба.
На одном из хлебозаводов нашими специалистами проведена работа по полной разборке, очистке и дезинфекции оборудования PSmako слайсер SL 4 и упаковщик VA620.
Зачастую хлеб плесневеет не из-за плохого хранения, а в результате использования зараженной муки. При переработке зерна в муку спорообразующие бациллы сохраняются и попадают в готовый продукт. На хлебе развиваются микроскопические грибы, которые синтезируют и накапливают микотоксины. Особенно опасна для здоровья так называемая картофельная болезнь хлеба. Ее возбудитель — картофельная, или сенная, палочка. При заражении ею на второй день хранения внутри булки образуется белая липкая масса с неприятным запахом. Хлеб становится непригодным в пищу. Такой хлеб является отравой, в пищу непригоден, его уничтожают.
Опасность состоит ещё в том, что даже после смены зараженной муки на «здоровую», по всей технологической цепочке оказывается зараженное оборудование. После очистки и дезинфекции оборудования хранения и подачи муки, деж, тетоделителей и прочего оборудования, остается ещё оборудование по нарезке (слайсеры) и упаковке готовой продукции, так как даже при выпечке споры остаются жизнеспособными. Споры картофельной палочки термо
устойчивы и выдерживают нагревание до 130 °С и не погибают при выпечке хлеба.